其实一组优质的暖气片，在生气前就得进行工艺上的处理，如果不进行这些工艺处理的话，优质的暖气片是生产不出来的，那么优质暖气片生产前要进行那些工艺处理啦？下面就让暖气片厂家来讲解下吧。

 

　　优质暖气片生产前要进行那些工艺处理

　　暖气片厂家讲解1、酸液:

 

　　在不少地方进行技术服务时发现，市场上的盐酸和硫酸存在很大问题，酸洗后影响磷化膜的形成，甚至无法生成磷化膜。主要原因是使用的盐酸是化工、制药等生产过程中的副产品，有些副产盐酸的杂质具有很强的缓蚀性和毒害性，缓蚀膜吸附于钢铁表面，不易生成磷化膜，有些杂质则和铁离子生成沉淀，造成酸液极易浑浊。硫酸很多是废酸，净化后出售，造成酸液极易老化。

 

　　现在由于很多厂家不太重视，用酸去锈，也不去油，然后就磷化，酸是去不掉油的。市场买的酸的质量不好，很多是副产品，磷化后易生锈，效果不好，所以要买合成酸。其次是，很多副产酸带进来了某些有害酸洗磷化的物质，有机物和铁反应，酸液浑浊，很快不能用了。

 

　　暖气片厂家讲解2、管材:

 

　　劣质管材酸洗之前看不见，酸洗后表面出现微裂纹、凹坑等缺陷，喷粉后比较明显的就是有小坑、裂纹，有的可能没有那么严重，是一排一排的小针孔，打磨完以后再喷，没有产生小针孔的地方又产生了小针孔，成本很高，外观很差。

 

　　暖气片厂家讲解3、酸液浓度过高:

 

　　酸洗液中酸浓度过高，易造成铁钢过腐蚀，酸内铁离子浓度很快升高。酸浓度越高越好的观念很不正确，其恶果是：酸洗液老化加快，磷化过程成本明显提高。

 

　　酸液老化的原因是铁离子太多，缓蚀剂和低浓度能在很大程度上解决这个问题。酸浓度过高缓蚀剂的作用也会大大减弱，溶解铁加快，铁离子增多，很易老化。一旦老化补加很多酸，才能达到酸洗要求，环境不好，而且成本很高；另外还容易产生过腐蚀，铁表面腐蚀比较深，酸液漂洗不掉，磷化反应不停止，表面就会产生有很多小锈点。所以我建议酸洗时酸液浓度低一点，盐酸的浓度30%左右，硫酸10-15%就可以了。这个浓度添加酸性除油剂后气味很小，环境污染很低。在正常工作下，要求酸洗三个月左右更换一次。

 

　　暖气片厂家讲解4、除油:

 

　　千万不要以为盐酸能够把油去掉。除油一定要充分，可达到事半功倍、节省成本的效果。热轧钢管也有很多油，现在热轧管的工艺一般不单独采用水冷却，为保护轧辊大多数采用乳化液冷却。冷拔管的冷却更是五花八门，尽量少买采用废油冷却润滑的钢管，其恶果是：大大提高除油的负担，成本会更高。

 

　　暖气片厂家讲解5、磷化工艺:

 

　　磷化工艺越简单越好，最好取消碱性除油。碱性除油已是很落后的工艺了。但再简单也不能省去中和，这是十分重要的一步。中和可有效除去磷化后出现的许多毛病，并大大降低磷化成本。我发现许多企业酸洗后用两遍水洗，以为可洗干净，其实三遍水也无法洗净，如果化学品供应商说不必中和，那可视为没有真正弄懂磷化处理，或者不好听地说，挣了别人不干净的钱。酸碱中和很快就能把酸给中和掉，磷化后面还有一遍漂洗，这样就把管里面的酸和氯离子、硫酸根离子全部漂洗干净。

 

　　暖气片厂家讲解6、暖气片磷化液:

 

　　暖气片磷化我一直讲的是锌系磷化，它的膜层颜色为灰色，其他更简单的磷化如铁系、锌铁系磷化都无法达到质量要求。

 

　　以上就是“优质暖气片生产前要进行那些工艺处理”内容。希望能帮助到你。